郑州市鑫源机械制造有限公司

铝灰分离机是这一种特殊行业使用的灰渣分离设备，主要用于铝厂或者冶炼厂产生的废渣和金属混合物的分离。

铝灰分离机的产生于源于客户不断钻研和探索的结果，开始铝灰分离机没有出现之前，原始的工艺是采用一个破碎机加一个振动筛，这种工艺的弊端主要是工人劳动强度高磨粉机，工人工作环境差，生产效率低，分离不干净或者杂质太多。基于这些原因才产生了铝灰分离机。

粉碎机选择要考虑的因素

1、应考虑粉碎机的排料方式，粉碎成品通过排料装置输出有三种方式，自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多数采用自重下料方式，用以简化自身的结构。中性粉碎机大多带有负压吸送装置，可以吸走成品的水分硫磺磨粉机，降低成品中的湿度，利于成品的存储，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎时的扬尘度。机构输送多数为台产量大于2.5吨的粉碎机所采用。

2、粉碎机的粉尘与噪声，原料加工中的粉尘和噪声多数来自于粉碎机，机型选择时要对这两项进行充分的考虑，如果不得已选择了噪声和粉尘高的粉碎机硫磺粉碎机，要积极采取消音和防尘措施，改善工作环境，也有利于粉碎机操作人员的身体健康。

粉碎机机械部分的要求

1、粉碎机面板、侧板制造材料采用304不锈钢，外表面做亚光处理，内表面做镜面处理。设备与物料直接接触的非金属部位由食品级材料制造，不容易破损，或破损后不会产生脱落性颗粒，且要容易拆卸和组装、更换。

2、粉碎机的护罩和经常拆卸部位要采用快装联接，便于部件的维护操作。

3、粉碎机的机械结构、材质、清洁必须符合相关要求。能耗低、温度低，避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析，粉碎腔体密封圈采用镶嵌式，粉碎过程保证无粉尘溢出。

4、粉碎机料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系统及可以采用人工喂料，又能实现真空上料。采用螺杆进料，进料电机可调节，以便控制进料速度。

粉碎机的特点

1、粉碎，对任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小鱼6%的物料均可适应，能耗低、温度低，避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析。粉碎机粉碎的整个过程中全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境。

2、粉碎能力强，粉碎物残渣，适合干式和湿式粉碎，湿式粉碎时可以加入水、究竟或者其他溶剂。适用于中心粒径为150目-1000目的粉碎要求，使用特殊工艺时可以达到1-0.1um。对于花粉、孢子粉等要求打破细胞壁的物料，其破壁率达到95%。

3、GMP设计，按GMP设计，采用符合国家药品、食品标准要求的不锈钢制作，于物料接触部位为抛光不锈钢，内部边角圆弧过渡，全密封作业，无粉尘污染，无物料耗损。

4、运行方便，结构紧凑合理，占地面积小，无需配备空压机、输送管道和除尘收尘装置。街上水电即可投入运行，已于拆卸安装，可用多种介质清洗消毒，配备复合隔声罩生产噪音低。

铝灰分离机的不便之处

铝灰分离机为企业增加了大量成本的同时，同时在二次氧化的过程中会产生大量的yan尘，影响车间的工作环境同时造成严重的环境污染，这就要求在对热的铝渣处理过程中，需要掌握两个核心原则，就是快速冷却和避免氧化;在快速冷却的过程中，可以大大减少金属冷却过程的高温氧化，同时采用隔绝空气的处理方式，也可以大大减少氧化烧损，因为减少了氧化燃烧，也就大大减少了yan尘的产生，实现环保处理。对于已经冷却后的铝渣处理，为了避免后道的氧化，在处理过程中的原则是避免重熔，采用机械破碎筛分处理，也是一种好的选择。