郑州市鑫源机械制造有限公司

粉碎机构成及原理

粉碎机由主机、辅机、旋风分离器、粉尘收集器四大部件组成，具有风选式、粒度大小均匀等多种性能；生产过程连续进行；该机配有防爆系统和冷却装置。广泛用于化工、食品、制药等工业的物料粉碎。

粉碎机工作原理：物料由料斗经螺旋输送进入粉碎室铝灰分离机，被高速旋转的刀片剪切粉碎，通过负压风运的方法把物料运入旋风分离器、袋式除尘器、粉尘收集器，排出物料达到产品的要求。

粉碎机到货后的检查

粉碎机到货之后要检查并确认设备是合格的产品，运行可以达到设计和规定的要求，所生产的成品也能达到所需细度。

粉碎机的设计、造型、安装都要符合生产要求，容易清洗，耐腐蚀，便于操作，能有力的防止差错出现和减少物料污染硫磺磨粉机。

粉碎机的机腔内表面要光滑整洁、容易清洗，不会吸附物料，以至于在工作过程中使物料发生化学反应。

粉碎机多数安装在制剂操作间，要按照设立的方案进行检查和确认。要保证能完成生产要求，内外部结构便于清洗，没有死角。设备所处的环境能够满足生产的要求硫磺粉碎机，有与之匹配的电、除尘设备，便于操作。

粉碎机选择要考虑的因素

1、应考虑粉碎机的排料方式，粉碎成品通过排料装置输出有三种方式，自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多数采用自重下料方式，用以简化自身的结构。中性粉碎机大多带有负压吸送装置，可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度，利于成品的存储，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎时的扬尘度。机构输送多数为台产量大于2.5吨的粉碎机所采用。

2、粉碎机的粉尘与噪声，原料加工中的粉尘和噪声多数来自于粉碎机，机型选择时要对这两项进行充分的考虑，如果不得已选择了噪声和粉尘高的粉碎机，要积极采取消音和防尘措施，改善工作环境，也有利于粉碎机操作人员的身体健康。

粉碎机用户需求说明

粉碎机的粉碎系统配置精密过滤装置，过滤精度达到5微米，不锈钢烧结网结构容易拆装，容易更换的方式，滤布不得脱落纤维，并且带有智能反吹控制系统，物料的收集率达到99%以上。

粉碎机可以确保满足不同粉碎目标细度产品的生产要求。装置有集中除尘设备，除尘设备采用不锈钢过滤器，并且过滤器密封良好，能够很方便的拆卸安装，可以直接将分离气体排放到洁净区。

对于堆密度较小，流动性差的产品有防伪料堵塞的设计措施，润滑油不会外泄污染产品和产品可能接触的部位。

粉碎机的出料口有足够的空间放置接料桶，并在接料桶之间有有效必要的联接并密封。所有粉碎机和相关厂房地面的联接结构设计，都可以保证不破坏厂房设施，无死角，易清洁，易维护保养。

粉碎机的任何部位都不能有锋利的边缘和尖角。控制柜、操控想、操控按钮密封性能良好，可以有效地阻止灰尘、水与湿气进入其中。

废铝灰铝渣如何处理比较妥当

铝冶炼成型过程中都会产生许多副产品，这些副产品在熔炉熔融工序中铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%，也就是我们常说的废铝灰、废铝渣，在以前人们往往感觉就是个废灰废渣没有什么用途随意而丢弃，此举不仅造成了资源浪费而且也带来了环境问题。那么怎么使这些资源循环再利用呢。国内较早的专业厂家研发的铝灰分离机解决了这一现象，人们看不起的的废铝灰废铝渣如今已成宝物！

致力于工业冶炼废渣处理项目的研究，并对铝灰处理工艺及设备进行研发，铝灰分离机的研发于1998年立项，耗时两年至2000年成功。

铝灰分离机历时10多年改造，产品数次更新换代，如今已形成一套成熟的铝灰处理系统，经过铝灰分离机处理后的铝灰以及没有经过分离的冷铝灰可以再经过破碎、过筛和熔化等工序。直至 铸造为成品铝锭，从而将铝灰处理的相当干净。如此臻熟的工艺和技术，是那些小厂模仿不来的。

冷灰处理可使用冷铝灰分离机

可使用冷铝灰分离机，进行废铝灰、铝渣、铜灰、锌回收。冷灰处理工艺成熟,冷灰处理系统系统采用破碎-筛分-球磨-筛分(分离出其中粒度为2~3mm 的铝粒)-回炉(产品要求铁低时，在入炉前还要先除铁)，即可产生好效果。由于铝灰处理法为干法系统，产生粉尘较大。所以整个系统需要封 闭,加除尘罩，配置旋风除尘器，来保证正常的工作环境。也可以跟热灰处理连接,那样可以提率。

经过处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为生产氯化铝系列净水剂的原料，使废铝再生利用做到物尽其用。或者用处理过的铝灰作成接头料代替冰精石用于电解铝的原料。

处理量根据所配置的机器的不同而有差异。

寻找经济有效的方法加以利用和治理铝灰，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。选择铝灰分离机时一定要选择专业厂家。