郑州市鑫源机械制造有限公司

粉碎机清洗后的取样

粉碎机清洗以及验证取样都必须在30万级的环境下进行。取样以及检测方法如下：

1、用镊子取面前在纯化水中湿润，擦拭碎机装料斗的位置，每个棉签按照从左到右，再从上往下的方式滚动擦拭，取样面积为25c㎡，共取100c㎡。取样之后，将4格棉签放入到30ml纯化水中充分洗涤2分钟锌灰分离机。洗涤液利用干燥失重法进行残留量测定，来测定对照物料残留量是否在规定的限度之内。

2、选择装料斗，每个棉签按照从左到右由上至下滚动擦拭，然后放入到无菌生理盐水20ml中，充分振摇后，分别吸取0.1ml置10格平皿中，倒入约45℃营养琼脂培养基，30-37℃培养48小时，做菌落计数，每个棉签菌落数=（菌落数总和总体积）/4.

粉碎机清洗残留物取样可接受标准

粉碎机在生产结束之后硫磺磨粉机，按照规定的清洁规程清洗设备，目测无可见残留物或者残留气味。比较难清洗的部位使用棉签取样，清洗后，每个取样棉签可允许的残留量。根据国外对残留物浓度限度规定为10mg/kg。从残留物浓度限度可推导出设备内表面的单位面积残留物限度硫磺粉碎机，计算前需要假设残留物均匀分布在设备的内表面上，在下批生产时全部溶解在产品当中。

粉碎机清洁效期的确定，为了保证产品生产过程中间歇生产安全，有效防止微生物的污染，在清洁验证过程中初步设定微生物检定时间：清洁后30分钟、24小时、48小时、72小时和96小时，直到确定适合生产需要而且安全有效的清洁效期。

粉碎机应达到的要求

粉碎机设计要便于操作，配备脚手架方便操作员工拆装设备和清洁工作。粉碎机的润滑应可靠密封，有效防止润滑油对物料造成污染，在有污染风险的部位，应采用食品级润滑油。

粉碎机结构需要考虑到维修的问题，便于拆卸安装，粉碎机组控制按钮必须具有良好的密封性能，可以完全阻止灰尘、水和湿气进入其中。粉碎机应配备说明铭牌和产品操作使用说明书，控制按钮需用简体中文明确标识。粉碎机所涉及到的所有线缆都必须有标号并注明链接线路图。

粉碎机所采用的电器系统、电器元件都要选择质量和信誉好的厂家的产品。要达到运行综合性能：配备良好的减震、传动、变速、冷却、润滑装置，在维修保养周期内，连续满负荷生产，没有明显漏油和温升现象、没有明显的震动和噪声恶化现象，始终符合出厂验收标准。

粉碎机的相关要求

1、粉碎机电缆和辅助管线，在洁净区域内都需要配备洁净管外套。

2、粉碎机所提供的设备、附件和连接管线的材质和结构设计，必须确保容易拆装、无死角、易清洁。

3、设备噪声不能大于75db，配带洁净区的防污染装置。

4、粉碎机使用、操作和维修方面的结构设计，必须符合人机工程学原理，设计制造满足相关设备安全设计规范。

5、粉碎机包装要能满足运输和装卸要求，防潮湿、防磕碰、防震动。机器到货清单必须详细列出每个装箱内容物。

粉碎机到货要求

1、依照厂家提供的粉碎机性能条件逐一验收。

2、依照粉碎机购机合约内容条件逐一验收。

3、粉碎机安装完成后，厂家应协同买方进行产品试生产，能连续生产3批合格产品为验收合格标准。

4、试车期限为一个月，如果一个月内该机器始终无法完成连续三批合格产品时，供应商须无条件免费回收该机器，其运费、装箱费由厂家负责，其他项目由双方协调解决。

5、粉碎厂家负责对技术管理人员、操作人员、维修人员进行结构原理、性能、操作、维修、故障排除等基础知识的培训，使相关人员操作至一定熟练程度，达到双方认可。

铝灰分离机与球磨机工作原理不同：

球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。