郑州市鑫源机械制造有限公司

鑫源机械所生产的粉碎机由超细粉碎系统和风力重力筛选系统，收粉系统，除尘系统等组成，粉碎机以高速撞击形式达到粉碎之目的。利用风能一次风选成粉，取消了传统的筛选工序。产量高木炭粉碎机，能耗低铝灰分离机，易操作，易维护。主机由打板、机壳、主轴、风轮、塞档、刀片、磨板、加料斗等零件组成。随机由风机、分离器、风管、风帽、集粉器、排风布袋等。

粉碎机的设备的再确认

当遇到以下情况的时候需要对粉碎机进行再确认工作

1、粉碎机大修之后；

2、由于检修、调整、迁移或者其他原因，可能会对设备的安装状况、主要技术参数，以及功能有所影响的时候。

3、由于机械振动或者是腐蚀作用，以及其他原因，可能会使粉碎机的某些性能随着时间变化产生变化时。

以上都需要对粉碎机进行再确认工作硫磺磨粉机，也可以针对粉碎机性能中的一部分必须的项目进行确认，不定都非要对所有零件、项目进行确认。在正常情况下，粉碎机再确认的周期为五年。

粉碎机的清洗验证

根据要求，在每次更换品种或者生产工序完成之后，都要对粉碎机进行认真的清洁规程。在规程当中硫磺粉碎机，包含设备、容器、生产场地等项目进行清洁。

粉碎机清洁在生产中有特殊的地位，生产设备的清洗是指从设备表面去除可见以及不可见得物质的过程。这些物质包含了活性成分以及其衍生物、辅料、清洁剂、润滑剂、环境污染物质、水冲洗残留物以及设备运行过程中释放出的异物。为了正确评估清洗程度的效果，需要定期的对直接接触物料的设备进行清洁验证。

粉碎机清洁验证的目的

粉碎机清洁验证是指采用化学试验等手段来验证按照规定的清洁程序清洗之后，粉碎机上残留物的污染物量是否符合规定的限度标准要求。证明粉碎机清洁规程的可行和可靠，从而消除生产产品受批产品遗留物及清洗过程中所带来的污染的风险。

粉碎机清洁验证方法选择比较不利于清洁的位置，首先从考虑活性成分有无显著影响值入手，计算较大的残留物残留量限度，然后用棉签擦拭法，取样进行微生物检验和残留物检验，将所得的结果和可接受的限度进行对比，如果低于残留物浓度限度，可以证实清洁程度的有效性和稳定性。

粉碎机按照清洁程序进行清洗之后，在将要生产的产品中存在已生产物料残留量，原则上，残留物不能超过总投料量的10mg/kg。再利用这个值，通过干燥失重罚计算出所取样品中允许的残留量作为可接受的标准限度。

粉碎机选择要考虑的因素

1、应考虑粉碎机的排料方式，粉碎成品通过排料装置输出有三种方式，自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多数采用自重下料方式，用以简化自身的结构。中性粉碎机大多带有负压吸送装置，可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度，利于成品的存储，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎时的扬尘度。机构输送多数为台产量大于2.5吨的粉碎机所采用。

2、粉碎机的粉尘与噪声，原料加工中的粉尘和噪声多数来自于粉碎机，机型选择时要对这两项进行充分的考虑，如果不得已选择了噪声和粉尘高的粉碎机，要积极采取消音和防尘措施，改善工作环境，也有利于粉碎机操作人员的身体健康。