郑州市鑫源机械制造有限公司

粉碎机粉碎后的物料

粉碎机粉碎后的物料在气流的带动下硫磺粉碎机，使破碎物沿着转子外沿，连续不断的锤片、齿板、筛片的打击，碰撞、搓擦而被迅速粉碎。本机配备筛网，筛网可以根据客户要求进行更换，当物料被粉碎到小于筛孔直径时，因受转子离心力作用迅速通过筛孔从筛网中出来，落入下方的出料口。粗料则继续粉碎。一般的物料经过粉碎后要经过棉布袋来收集，粉碎后的物料收集在袋内硫磺磨粉机，空气则从布袋的细小孔眼出来，不会将细粉排出，从而起到不浪费，不污染的效果。粒度大小由更换不同目数的筛网决定。

粉碎机粉碎，能有效的减少粉碎过程中物料的损耗。粉碎粒度均匀，在机器*负荷条件下，不会出现粉碎粒度不均匀的现象。

粉碎机的使用说明

粉碎机上有加料斗硫磺粉碎机，加料斗的外面有进料调节插板，可以根据物料的易碎程度及粉碎细度，将加料版调节到落料大小的合适位置进行锁紧，达到想要的细度。

粉碎机的下方设置有出料口，如果物料随着风量排出来时，若是有轻微的喷料现象，可以通过在出料口加装布袋并扎捆来解决喷料问题。

粉碎机多数采用水冷，使用的时候要多多注意，以免损坏轴承。在固定齿盘需要卸下的时候，只需要卸去螺栓就可以了。

如何提高粉碎机的生产效率

1、尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙，粉碎机锤片与筛板或筛片的间隙越小，锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢，从而提高粉碎效率。

2、采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率，在粉碎工艺增设抽风系统，使物料更容易穿过筛孔，提高粉碎机的晒理想率，减少破碎环节的压力。

3、微粉碎与超微粉碎，微粉碎与超微粉碎要求粉碎机的运转线速更高，但是粉碎机的线速越高噪音越大，安全系数越小，设计受到一定限制。微粉碎需要配置筛片孔径1mm以下，甚至0.5mm以下，目前的微粉碎机在完成这样的细度标准效率很低，电力消耗很大。

铝灰分离机工作过程

熔炉里扒出来的热铝灰铝渣装入小车内，通过自动上料装置提起送入容器内，开启升降搅拌系统进行充分搅拌，铝液分离后沉入容器底部，由放料装置排入铝锭模具中形成铝锭，氧化铝及杂质由上部排灰口排出，搅拌过程中产生的有害气体及漂浮物经风机导入旋风分离器收集粉尘，尾气经水浴除尘净化处理后排入大气，从而达到环保要求。

主要特点

1.机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率；

2.分离效果理想，提高金属铝回收率;

3.采用风力旋风除尘和水浴除尘，尾气净化效果好，环境无污染；

4.操作简单，维护方便；

5.不用燃料，利用热铝灰中金属铝氧化过程放出的热量，处理成本低；

6.价格低，投资回报率高。

铝灰分离机和球磨机有何区别？

铝灰分离机和球磨机用途有很多种，很多用户在购买的时候也会产生疑惑，到底买哪一种设备好呢？  二者均可以用作铝灰、铝渣的分离和回收，但用途细分划来又有质的不同，有些生产厂家正是利用这点，为了自身利益，把客户所不需要的产品用卖给用户，使客户不能使用，想再使用只有再去购买所需产品，这样一来，一台设备付两次款，那么怎么才能买到我们实际需要的设备而不再多花冤枉钱呢？

废铝灰铝渣如何处理比较妥当

铝冶炼成型过程中都会产生许多副产品，这些副产品在熔炉熔融工序中铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%，也就是我们常说的废铝灰、废铝渣，在以前人们往往感觉就是个废灰废渣没有什么用途随意而丢弃，此举不仅造成了资源浪费而且也带来了环境问题。那么怎么使这些资源循环再利用呢。国内较早的专业厂家研发的铝灰分离机解决了这一现象，人们看不起的的废铝灰废铝渣如今已成宝物！

致力于工业冶炼废渣处理项目的研究，并对铝灰处理工艺及设备进行研发，铝灰分离机的研发于1998年立项，耗时两年至2000年成功。

铝灰分离机历时10多年改造，产品数次更新换代，如今已形成一套成熟的铝灰处理系统，经过铝灰分离机处理后的铝灰以及没有经过分离的冷铝灰可以再经过破碎、过筛和熔化等工序。直至 铸造为成品铝锭，从而将铝灰处理的相当干净。如此臻熟的工艺和技术，是那些小厂模仿不来的。